重防食塗装とは？基礎から分かりやすく解説｜長期防錆を実現するための塗装仕様

「重防食塗装」とは何か

橋梁・プラント・港湾設備・大型鉄骨など、過酷な腐食環境で長期間使用される鋼材に採用される塗装仕様が「重防食塗装」です。「防食塗装」と「重防食塗装」の違いが分からない、という発注担当者の方も多いのではないでしょうか。

今回は、重防食塗装の基本的な考え方から、採用される環境・工程・ブラスト加工との関係まで分かりやすく解説します。

重防食塗装とは

重防食塗装とは、一般塗装よりも高い防錆・防食性能を発揮するために設計された塗装仕様の総称です。一般塗装との主な違いは以下の3点です。

• 膜厚が厚い：一般塗装が50〜100μm程度に対し、重防食塗装では200〜500μm以上になることも
• 塗料の種類が異なる：エポキシ樹脂系・ジンクリッチ系・ウレタン系など高性能塗料を使用
• 素地調整のグレードが高い：ブラスト処理によるSa2.5以上の除錆度が必須

これらを組み合わせることで、10年・20年・30年以上の長期耐久性を実現します。

重防食塗装が必要な環境

重防食塗装は、以下のような腐食負荷の高い環境で採用されます。海沿い・沿岸環境：塩分を含んだ潮風にさらされる環境は、通常の塗装では数年で錆が発生します。塩害対策として重防食仕様が必須です。

屋外・雨ざらし環境：雨水・紫外線・温度変化にさらされる屋外設備では、塗膜の劣化が早く進みます。化学薬品・酸性環境：工場・プラント設備では、薬品・酸・アルカリなどによる腐食が起きやすく、耐薬品性の高い塗料が必要です。高湿度・結露環境：水分が常に存在する環境では、一般塗装の塗膜では密着不良・膨れが発生しやすくなります。

重防食塗装の基本工程

重防食塗装は、素地調整から仕上げまで複数の工程で構成されます。

工程1：素地調整（ブラスト加工）

工程2：下塗り（プライマー）

工程3：中塗り（エポキシ樹脂系）

下塗りの上に、エポキシ樹脂系塗料を重ね塗りします。

エポキシ樹脂は付着性・耐水性・耐薬品性に優れており、重防食塗装の主体となる工程です。指定膜厚を確保するために、エアレス塗装による厚膜施工が一般的です。

工程4：上塗り（ウレタン・フッ素系）

重防食塗装でよく使われる塗料の種類

ジンクリッチプライマー（下塗り）	亜鉛粉末を高濃度に含む下塗り塗料です。亜鉛の犠牲防食効果により、鋼材を長期間錆から守ります。有機系と無機系があり、無機系の方が高性能です。
エポキシ樹脂塗料（中塗り）	付着性・耐水性・耐薬品性に優れた高性能塗料です。厚膜施工が可能で、重防食塗装の主体として幅広く使用されています。
タールエポキシ塗料（中塗り）	エポキシ樹脂にコールタールを配合した塗料です。耐水性・耐湿性が非常に高く、水中・埋設環境などで使用されます。
フッ素樹脂塗料（上塗り）	耐候性・耐紫外線性が最も高い上塗り塗料です。長期間にわたって美観と防食性能を維持できるため、メンテナンスコストの低減に貢献します。

重防食塗装とブラスト加工の関係

重防食塗装において、ブラスト加工は不可欠な工程です。どれだけ高性能な塗料を使用しても、素地調整が不十分では塗膜は密着できません。特に重防食仕様では以下が求められます。

• 除錆度：Sa2.5以上（ISO 8501-1）
• 表面粗度：使用塗料の仕様に合わせたアンカーパターンの確保
• 施工後の速やかな塗装：再錆防止のためブラスト後4時間以内が推奨

アイエムショットでは、ブラスト加工と重防食塗装を同一工場内で一貫対応しています。ブラスト後に工場間移動することなく即塗装できるため、品質・納期・コストの最適化が実現します。

まとめ

重防食塗装とは、過酷な腐食環境で長期間鋼材を守るための高性能塗装仕様です。

素地調整・下塗り・中塗り・上塗りの各工程を正しく管理することで、10年・20年以上の耐久性を実現できます。そしてその性能を最大限に引き出すのが、適切なブラスト加工による素地調整です。

重防食塗装・ブラスト加工の発注をご検討中の担当者の方、ぜひ一度アイエムショットへご相談ください。防錆管理士が、使用環境・耐久年数・コストに合わせた最適な仕様をご提案します。

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