ブラストを知る
ブラスト加工とは
各種金属の表面に、細かな鉄やアルミ、ガラス等の粒を勢いよく吹き付けて『磨く』『整える』『きれいにする』ことが「ブラスト加工（ショットブラスト）」です。
サビを落としたり、塗装を長持ちさせたり、滑りにくくしたり、見た目を美しくするだけでなく、素材の性能を最大限に引き出すための下地づくり。
私たちアイエムショットは、その「正しいブラスト」にこだわり続けています。
ポイント
当社は、ショットブラストとグリッドブラスト（エアブラスト）の両設備を同一工場内に保持しています。この2方式を同時に備える工場は全国的にも極めて少なく、その強みを活かし量産品から複雑形状の一品物まで柔軟に対応しています。
ブラスト加工の重要性
ブラスト加工（ショットブラスト）は、圧縮空気（コンプレッサー）やインペラー（羽根車）の力で投射材（研磨材）を高速に噴射し、金属製品の表面に衝突させて、酸化被膜・スケール・塗膜などを除去する表面処理技術です。同時に、表面に微細な凹凸（粗度）＝サーフェスプロファイルを形成し、その後の塗装や防食処理の密着性を高めます。
どうしてブラスト加工が必要なのか？
『 鉄 』の場合で検証！
ミルスケール
製造時に付着している鉄の酸化物のこと。
目に見えない小さな穴（ピンホール）が空いている。
通常の塗装の場合
ブラスト加工+塗装の場合
ポイント
ブラスト加工の最大の目的は、表面に凹凸を作り、塗料をしっかり密着させること。
塗料の性能を100％引き出すために、ブラスト加工は不可欠です。
ブラスト加工の種類
ブラスト加工（ショットブラスト）には、使用する動力や投射方式の違いによって、
大きく2つのタイプがあります。
エアブラスト
（Air Blast）
圧縮空気（コンプレッサー）によって投射材を吹き付ける方式で、ノズルから勢いよく投射材を噴射し、表面を削ったり整えたりします。
特徴
- 投射材（メディア）の種類を自由に選べる
- 細かな部分や複雑な形状にも対応できる
- 加工力は強いが、1本のノズルで処理するため処理面積あたりの速度は遅め
使用できる投射材と呼び名
| 当社材の種類 | 呼称 | 利用シーン・特徴 |
|---|---|---|
| 砂 | サンドブラスト | 最も一般的。サビ落としや下地処理 |
| 鉄の尖った粒 （スチールグリッド） |
スチールグリッドブラスト | 強い切削力で硬いスケールを除去 |
| 水 | ウォータージェットブラスト | 粉塵が出ない。コンクリートの表面処理などに |
| アルミナ | アルミナブラスト | 非鉄金属や樹脂などの精密加工に |
| ガラスビーズ | ガラスビーズブラスト | 光沢出し・仕上げ用。デザイン用途にも多い |
インペラ式ブラスト
（Wheel Blast／ショットブラスト）
インペラー（羽根車）を電動モーターで高速回転させて、投射材を遠心力で投げつける方式です。主に大量の製品や広い面積を効率よく処理する際に使用されます。
特徴
- 動力は電気。大出力モーターによって羽根車を回転させ投射
- 投射量が圧倒的に多く、広い面積を高速処理できる
- 羽根車が摩耗するため、尖った投射材（スチールグリッド・アルミナ等）は使用不可
- 主にショット（丸玉）系の投射材を用い、設備内で循環使用する構造
ポイント
- エアブラスト（削るタイプ）とインペラ式ブラスト＝ショットブラスト（洗い流すタイプ）の2種類
- さらにエアブラストの中では使用する投射材によって呼び名が変わる
ブラスト加工は「一言では語れないほど奥が深い」技術であり、素材や目的に合わせて最適なブラスト方法を選定することが、品質と美観を決定づける重要なポイントなのです。
ブラスト加工の用途
業界や用途、加工の目的、そして使用する投射材によって、
ブラスト加工（ショットブラスト）で得られる効果や仕上がりの特徴は大きく変わります。
使用できる投射材と呼び名
| 業界・分野 | 加工の目的 | 主な使用投射材 | 期待される効果・特徴 |
|---|---|---|---|
| 橋梁・インフラ・プラント | サビ・スケール除去、塗装下地処理 | スチールグリッド、スチールショット | 除錆度Sa2.5以上の除錆度確保、塗膜密着性向上、防錆性能UP |
| 建築・土木 | サビ・スケール除去、塗装下地処理 | スチールグリッド、スチールショット | 接着力確保、粉塵低減 |
| 機械・製造・部品加工 | 熱処理スケール除去、表面整形、疲労強度向上 | スチールショット、グリッド | スケール除去、ショットピーニング効果による耐久性UP |
| 建築デザイン・意匠金属 | 表面仕上げ、艶消し、模様加工 | ガラスビーズ、アルミナ、ジルコニア | マット仕上げ、光沢調整、美観性・デザイン性向上 |
| 医療・精密・半導体 | 微細表面処理、バリ取り | アルミナ、ガラスビーズ | 微細加工対応、清浄度確保、精密機能面の最適化 |
| 船舶・エネルギー・重電 | 厚膜塗装前処理、防食性能確保 | スチールグリッド、ショット | 粗度形成による塗膜密着性強化、長期防食性能確保 |
| 美術・クラフト・ガラス加工 | 彫刻・ロゴ入れ・デザイン表現 | 砂*、ガラスビーズ | ガラス・石材の彫刻、装飾・サイン加工 |
特徴
- スチール系投射材（ショット／グリッド）：耐久性が高く、主に重防食・インフラ用途で使用
- 非鉄系投射材（アルミナ／ガーネット／ガラスビーズ）：仕上げの質感や清浄度を重視する精密加工・意匠分野で使用
- ウォータージェットブラスト：水圧による粉塵レス処理が可能で、コンクリート再生など環境対応にも適す
ポイント
ブラスト加工は、業界・素材・目的によって使用する投射材と得られる効果が大きく変わる奥深い技術です。
最適な方式を選ぶことで、仕上がり・耐久性・美観が大きく向上します。
投射材（研磨材）の種類
ブラスト加工に使用する投射材（メディア）は、素材や硬度、形状によって仕上がりが大きく変わります。鉄鋼材の錆落としからステンレス・アルミの精密処理まで、それぞれに得意分野があり、目的に応じた選定が不可欠です。
-
SS丸玉（再使用可能）
主な用途 【SS鋼材】
ショットピーニング、バリ取り、古塗装膜剥離、中子砂・鋳砂の除去等特長 均一な組織と硬度を持つため、破砕され難く長寿命な研磨材。品質が安定しているため、加工後の仕上がりにムラが起こりにくく加工時間の安定化が図れる。 -
SSグリッド（再使用可能）
主な用途 【SS鋼材】
錆・スケール除去、中子砂・鋳砂の除去、塗装・メッキ前の下地処理特長 鋭角な多角形粒子で、高い切削能力を持ち、真比重が高い研磨材。鍛造品・熱処理品のスケール除去、ゴム金具の溶着前処理、塗装・メッキ前の下地処理等広く利用されている。 -
アルミナ
主な用途 【SUS/アルミ】
鉄分を嫌う非金属製品。薄板や表面粗さを抑える場合 等特長 樹脂系メディアに比べ硬度が高く鋭いエッジがあるため切削力がある。
耐食性・耐酸性に優れており、アルミ鋳物、ダイカスト、ステンレス、銅製品の研掃、バリ取り、面荒らしに適している。 -
ガラスビーズ
主な用途 【ガラス/アクリル板、精密機械部品】
付着物・酸化被膜除去、下地処理特長 球状のガラス粒子のため切削能力は低く被加工物表面を必要以上に削ることなく均一な梨地を作り出せる。 -
サンド（硅砂）
主な用途 【SS鋼材をはじめあらゆる素材に使用可能】
錆・スケール除去、古塗装膜剥離 等※微量の塩分を含むため要注意特長 投射材としてのサンド（硅砂）は健康上の問題により、2007年4月よりISO及びJISから除外。※アイエムショットでは使用しておりません。
ポイント
当社では、加工目的・使用塗料・要求膜厚などを踏まえ、最適な投射材と条件を選定しています。
豊富な設備と経験により、量産品から難形状まで安定した品質で対応可能です。仕上がりに関するご要望も、お気軽にご相談ください。